什么叫冷轧?冷轧带钢有哪些优点?

金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。 冷轧后的带钢可能烫手但还是叫冷轧。

冷轧生产可提供大量高精度和性能优良的钢材和带材,其最主要的特点是加工温度低,同热轧生产相比, 它有以下优点:

1) 冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过 0.01~0.03 毫米或更小,完全可以符合高精度公差的要求;

2) 可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达 0.001 毫米以下);

3) 冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面光洁度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工;

4)冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等);

5) 可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的成产率。

冷轧生产方法有哪几种?

冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。

1) 单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机,目前多用四辑式冷轧机。四辑冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。采用不可逆式四辊轧机进行单机生产时,轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机,全垛钢板轧完一道次后,用吊车将板垛吊送到轧机前,进行下一道次的轧制,如此循环进行,直到轧成规定的成品尺寸时为止。

采用可逆式轧机时,则轧制操作有两种,一种是每一张钢板在轧机上往返轧制,直到轧制成最纵的成品尺寸,然后再进行第二张钢板的轧制,这种操作方法虽然压下调整操作频繁,但产品表面不易化划伤,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重尺寸较大的钢板,均采用此法。另一种是每张钢板逐次送入轧机,待全垛钢板轧完一道次后,再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一,而且省去了轧辊反转和压下的调整时间,从而冷轧产量较高,但板面之间有时可能造成划伤。

单张轧制方法由于不能采用张力,故每道次的压下率一般不超过14%, 轧制道次增多, 钢板加工硬化程度增大。因此,单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。

2) 成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制, 其基本型式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种, 成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。

单机不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种, 这种轧机在我国有数百台之多,其辊身长度在 100~600 毫米间,辊径在 100~300 毫米间。在这些轧机中,大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产 600 毫米以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢,轧制速度在 1.2~2.0 米/秒范围内。

单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机(偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机)。轧机大部分采用工作辊驱动方式,这样可使总变形抗力减小,降低电能消耗,可轧制较薄的产品

与单机座可逆式冷轧相比,多机座连续冷轧机具有如下特点:

1)轧制速度高,一般在 25 米/秒以上(最高可达 41 米/秒)。

2) 产品质量好,能满足用户提出的机械性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。

3) 钢卷的两端均能压下,减少了切头切尾损失,金属收得率高。

4) 产量高,年产量一般在数十万吨到一百万吨以上。

5) 采用液压压下装置和一系列自动化及各种新技术,其优点更为突出

多机架连续式冷轧机的缺点是:

1)各机架的延伸和轧制不易调整,生产操作较难掌握,

2) 轧制品种范围受到一定限制。

3) 设备投资较大。